超声波清洗机对清洗液的要求
由于超声波清洗的特点,对于所采用的超声波清洗机清洗液应有如下要求:
对油污、油脂、尘土及膏状粘附物有良好的溶解能力,清洗效果要好。
要有一定的表面张力、适当的密度和粘度,以有利于空化作用的产生。表面张力大,空化强度强;清洗液粘度小,容易产生空化。
超声波在清洗液中能量衰减要小。
对精密件的清洗有缓蚀作用。
使用安全,公害要小。
常用于超声波清洗的清洗液有:碱性清洗液、金属清洗剂清洗液、混合烃类有机溶剂(汽油、煤油、柴油等)、卤代烃类有机溶剂(三氯乙烯等)和芳香烃类有机溶剂(如酒精)。但其中混合烃类有机溶剂由于其表面张力较低,因而超声空化作用较差。而卤代烃类有机溶剂则由于其发生振荡的程度高,溶解油污的能力强等特点,因而比较适用于超声波清洗。
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超声波清洗机清洗效果不好的原因和解决方法
关于超声波清洗机的品质和机器清洗效果不好,大部分是因为人为选择了不合适的清洗液,机器过久没有维护而导致。
那具体的影响超声波清洗机清洗效果的因素到底有哪些呢?下面山东亚世特超声波清洗设备给大家进行下逐一分析和解决。
1.超声波强度不够;
解决方法:调节超声功率旋钮,提高超声功率。无法解决的可咨询亚世特技术人员。
2.清洗槽内液位太高或太低;
解决方法:调整液位至合适高度,不懂好的位置可咨询亚世特超声波清洗售后客服。
3.清洗液温度过高或过低;
解决方法:调整温控器的设定值至适宜温度,不懂适宜温度可咨询亚世特售后客服了解。
4.使用不合适的清洗液;
解决方法:机器停止工作,关闭电源;待清洗液降温后,更换正确的清洗液。不知如何选购正确的清洗液可咨询清洗液材料供应商。
5.其他原因;
解决方法:建议咨询山东亚世特工程师,切勿不知情况而盲目采取操作而导致不必要的麻烦。
超声清洗工艺及清洗液的选择,在购买清洗系统之前,应对被清洗件做如下应用分析:
1.明确被洗件的材料构成、结构和数量;
2.分析并明确要清除的污物;
3.决定所要使用的清洗方法,判断应用水性清洗液还是用溶剂,还需做清洗实验。
只有这样,才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。
化学药剂的选择
考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响,其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为显著的影响因素。温度能影响这些因素,所以它也会影响空化作用的效率。因此,一定要选择合适的清洗液来清洗工件,这样才能达到好的清洁效果。
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